產品常見問題解答

  • 為什么封優特密封鐵環用鑄造工藝取代鍛造

    工藝 優點  缺點
    鑄造

    密封面溝壑內存油分子利于密封的穩定性

    可在高溫高壓高轉速的環境下進行應用

    外形不夠美觀

    造價較高

    鍛造

    造價低廉

    外型美觀

    不適用于高溫高轉速的環境

    易燒毀

  • 浮動油封密封面是不是越粗糙越好

    粗糙度: Ra 6.3~Ra 12.5 之間為最佳,過細或過粗均不適宜。

  • 如何辨別橡膠圈的好壞

    優質的橡膠圈永久性變形值小于10%,且在其使用溫度下不會被撕裂。 橡膠圈應表面光滑,無飛邊,裂紋,劃傷,合模錯位等現象。

  • 如何觀察浮動油封磨損量及預估剩余壽命

        通常情況下,在磨損過程中,由于鑄造的浮動油封能自動補償磨損, 浮封交界面(大約寬為0.2mm~0.5mm的接觸帶,用以保持油的潤滑及防止外界污物的進入) 會持續自動更新,稍變寬并逐漸向浮封環內孔方向移動。 根據卡尺檢查密封帶的位置,便可以估計出剩余密封環的壽命及磨損程度。下圖為浮動油封的磨損圖



  • 浮動油封的使用原理是什么

    兩個高合金浮封環相接觸的端面在與軸垂直的平面內,形成垂直于旋轉軸線的密封面。 橡膠圈受壓縮發生彈性形變,產生的對壓力是金屬環對壓力的來源。 為高合金浮封環的接觸表面提供靜密封。兩個金屬浮環一個相對靜止一個隨浮封座一起旋轉, 橡膠圈作為中間媒介向密封組件傳遞摩擦扭矩,依靠靜摩擦力驅動動環隨浮封座一起旋轉, 同時靜環在摩擦扭矩的作用下靜止不動。

    高合金浮封環的亮帶接觸面采用研磨工藝處理, 膠圈變形后產生的對壓力,使兩個高合金浮封環接觸面含一層很薄的油膜組織, 此油膜組織產生浮動油封密封效果。在橡膠圈的對壓力的作用下合金環球面端具有自動找心功能, 在旋轉過程中球面與研磨面交界處會形成0.2mm~0.5mm的密封圓周軌跡。 隨著亮帶接觸面向圓心方向行走磨損增加,橡膠圈釋放變形實現軸向補償。 在橡膠圈彈力的綜合作用下使金屬密封面保持浮動,相互跟隨保證了密封的可靠性。

  • 如何安裝浮動油封及注意事項是什么

    安裝浮動油封過程:

    1.將浮動油封從包裝中取出(不能立放),使用無毛布或軟紙向浮動油封表面涂一層清潔油。

    2.將浮動油封裝入各自的油封座內(如輕載DO型),浮封基座的輪廓在安裝半徑處形成一個"唇", 該唇形成了O型圈外徑與基座安裝半徑之間的干涉。我們需要用自然力推動金屬環,使O型圈通過這個唇。

    3.檢查浮封表面與軸向角度是否正確,O型圈不能在油封座內扭曲或脫落。

    4.將兩個部分的密封面輕輕的接觸,調整座腔間隙直至設計尺寸。

    5.向油腔內注入油直至70%的油位,完成全部安裝過程。

    下圖為安裝圖示:


    安裝過程中的注意事項:

    1.浮封環長時間接觸空氣易變質,所以當安裝時再將浮封取出。浮封非常易碎,要小心輕放。安裝場所必須無土無塵。

    2.在將浮動油封安入座腔時建議使用安裝工具。常會出現O型圈在浮封環上扭曲而導致面壓力不均勻使其過早失效,或是O型圈會被推至基座最后面脫落浮封環的谷徑。

    3.浮動密封被視為精密件(尤其是結合面),所以請勿使用尖銳工具造成浮動油封的永久損傷。且結合面直徑處非常尖銳,搬動時請佩戴手套。

  • 如何為浮動油封選擇適合的潤滑油

    由于動態浮動油封面為金屬的,浮封環的密封面之間有一層非常薄的油膜, 因此需要在浮動油封內徑施以潤滑油,以持續供應其運轉。在一些慢轉速, 低震動的情況下,可使用某些潤滑脂,但是液態合成有依然應作為首選。 為了對浮動油封進行很好的潤滑和冷卻,潤滑油必須覆蓋密封面的2/3,且注入清潔密封系統內。 避免油類熱膨脹效益,腔內最多充70%的油,且保證油絕對干凈,以此保證浮動油封最長壽命。 由于用油不當易導致橡膠圈老化,從而使得密封系統失效,所以注油前應對橡膠圈與油做兼容性實驗。

  • 如何對浮動油封進行保存

    浮封環一旦開封如不使用,務必及時用包裝膜將其與空氣進行隔離,以防鐵環銹蝕。 由于浮封環是高合金鑄鐵產品,若撞擊或墜地將會導致浮封環斷裂。橡膠圈受溫度影響大, 所以應放置于常溫庫房中保存。

时时计划软件